随着生产和科学技术的发展，越来越多的复合材料广泛应用于我们的生活。因为复合材料热稳定性好、比强度/比刚度高、抗疲劳性能好等诸多优点，故其广泛应用于航空航天、汽车工业、制造业及医学等领域，而技术的全新要求和产品的高要求化，但客户对高要求产品及工艺理解不一，于是复合材料断裂、开裂、爆板分层、腐蚀等之类失效频繁出现，常引起供应商与用户间的责任纠纷，所以导致了严重的经济损失。目前进而越来越多的企业、单位对于复合材料失效分析有了一个全方面的认识，因为通过失效分析手段，可以查找产品失效的根本原因及机理，从而提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面。

　　服务对象

　　复合材料生产厂商：通过失效分析，查找产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深究产品失效机理，为提升产品良率及优化生产工艺方面提供理论依据。

　　经销商或代理商：及时为其来料品质进行有效管控，为产品品质责任进行公正界定提供依据。

　　整机用户：跟进并对产品工艺及可靠性提供改进意见，提升产品良率及核心竞争力。

　　主要失效模式(但不限于)

　　开裂、腐蚀、爆板分层、开路(线路、孔)、变色失效等。

PCB界面失效

FPC开路失效

        材料成分分析方面：

        傅立叶变换显微红外光谱分析(FTIR)

　　显微共焦拉曼光谱仪(Raman)

　　扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS)

　　X射线荧光光谱分析(XRF)

　　气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)

　　裂解气相色谱-质谱联用(PGC-MS)

　　核磁共振分析(NMR)俄歇电子能谱分析(AES)

　　X射线光电子能谱分析(XPS)

　　X射线衍射仪(XRD)

　　飞行时间二次离子质谱分析(TOF-SIMS)

　　材料热分析方面：差示扫描量热法(DSC)

　　热重分析(TGA)

　　热机械分析(TMA)

　　动态热机械分析(DMA)

        材料电性能方面：击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移等。

        材料物理性能测试：拉伸强度、弯曲强度等

　　产生效益

　　1)通过失效分析可及时让生产商及经销商等了解产品状况，并对其产品失效提供有效预防政策；

　　2)提供产品及工艺改进意见，提升产品良率及产品竞争力；

　　3)明确引起复合材料产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。