在日常生产生活过程中，很多时候我们希望实现把同种物质或异种物质，通过表面将其紧密结合成一个整体的、可起应力传递作用且能够满足一定物理和化学性能要求的目的，这时候我们就需要用到胶黏剂。但胶黏剂并不是可能的，有时由于固化不充分、粘接面有油污、环境因素等原因，会出现粘接失效，必要时需要进行胶黏剂检测。

        某电声企业磁路粘接失效分析

        失效过程描述

　　某电声企业在产品生产过程中，在进行产品常规可靠性实验----产品跌落时，出现粘接失效现象。两个金属件在跌落未达到规定要求次数时就出现脱落现象，如下图所示(为了不泄露公司信息，只截取粘接区域的局部信息)。

        失效分析

　　对于胶粘剂粘接的失效分析应该从两方面考虑，一方面是胶粘剂失效，另一方面是胶粘剂粘接的材料失效导致粘接失效。该事件初期，该企业按照胶粘剂失效进行分析，更换了多种胶粘剂，而上述失效并未得到很好改善。我司接到该案件后，结合该企业前期工作，从胶粘剂粘接的材料入手对案件进行分析，分析发现粘接失效后部件2的粘接区域较未粘接区域亮，因此怀疑是粘接后部件2的表面发生了失效。

　　借助扫面电子显微镜(SEM)以及其自带的能谱仪(EDS)对部件2的粘接区域与未粘接区域分析发现：粘接区域含有的元素只有Zn，而非粘接区含的元素为Zn和O，以及少量的Cr。

　　该金属件为镀锌件，客户要求供应商提供的镀锌件为镀锌后用三价铬钝化后的产品，但是表面成分分析发现，未粘接区域的铬含量较低，并且粘接区域检测不到铬的存在。

　　通过上述数据分析，该失效可能是由于部件2的供应商电镀不合格，粘接完跌落后部件2表面镀层失效，建议客户更换部件2供应商后，该问题得到了解决，为该客户减少了不必要的经济损失。

　　结论

　　通过上述案例我们发现，在胶粘剂粘接过程中，影响失效的因素有很多，但粘接材料失效也是胶粘剂粘接失效中的一个不可忽视的因素。