金相试验基础知识（金相制样与显微观察）
光学金相显微镜的结构和使用
首先介绍一下我们使用的工具的构造，相信很多使用者用了好多年也没有办法具体叫出某个部件的名称。金相显微镜的种类、型号很多，可分为：台式、立式、卧式......此外还有紫外、红外、高温、低温、偏光、相衬、干涉等各种特殊用途的金相显微镜。 任何一种金相显微镜均主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它装置)组成。
试样制备工作包括许多技巧，需要有长期的实践经验才能较好地掌握；同时 它也比较费时和单调，往往使人感到厌烦。由于研究材料各异，金相显微制样的方法是多种多样，其程序通常可分为取样、镶样、磨光、机械抛光(或电解概抛光、化学抛光)、腐蚀等几个主要工序，无论哪一个工序操作不当，都会影响效果。因此，不应忽视任何一个环节。不适当的操作可能形成“伪组织”导致错误的分析。为能清楚的显示出组织细节，在制样过程中不使试样表层发生任何组织变化，曳尾、划痕、麻点等，有时尚需保护好试样的边缘。
选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。取样部位及检验面的选择取决于被分析材料或零件的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择有代表性的部位。生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、尺寸都有明确的规定(详见有关行业和国家颁布标准)。
1、零件失效分析的试样，应该根据失效的原因，分别在材料失效部位和完好部位取样，以便于对比分析。
2、对铸件，需从表面到心部，从上部到下部观察其组织差异，以了解偏析情况，以及缩孔疏松及冷却速度对组织的影响。
3、对锻轧及冷变形加工的工件，应采用纵向检查面，以观察组织和夹杂物的变形情况
4、热处理后的显微组织则应采用横向截面。
取样时，应保证被观察的截面由于截取而产生组织变化，因此对不同的材料要采用不同的截取方法：
1、对于软材料，可以用锯、车、刨等加工方法；
2、对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。
3、对于硬而脆的材料，可以用锤击方法。
4、在大工件上取样，可用氧气切割等方法。
5、在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以免试样因受热而引起组织变化。
试样尺寸
金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。
通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。
对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。
1、试样取下后一般黑色金属要用砂轮打平，对于很软的材料(如铝、铜 、镁等有色金属)可用锉刀锉平。
2、磨砂轮时应利用砂轮的侧面，并使试样沿砂轮径向缓慢往复移动 ，施加压力要均匀。这样既可以保证使试样磨平，还可以防止砂轮侧面磨出 凹槽，使试样无法磨平。
3、在磨制过程中，试样要不断用水冷却，以防止试样因受热升温而产生组织变化。
4、在一般情况下，试样的周界要砂轮或锉刀磨成45°角，以免在磨光 及抛光时将砂纸和抛光织物划破。
5、对于需要观察表层组织(如渗碳层、脱碳层)的试样，则不能将边缘 磨圆，这种试样进行镶嵌。
镶样
一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样，但试样尺寸过小或形状不规则者，如带、丝、片、管，制备试样十分困难，就需把试样镶嵌起来。镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌二种。
热镶：目前一般多采用塑料镶嵌。镶嵌材料有热凝性塑料(如胶木粉)、热塑性塑料(如聚氯乙烯)、冷凝性塑料(环氧树脂加固化剂)及医用牙托粉加牙托水等。 胶木粉不透明，有各种颜色，而且比较硬，试样不易倒角，但抗强酸强碱的耐腐蚀性能比较差。 聚氯乙烯为半透明或透明的，抗酸碱的耐腐蚀性能好，但较软。 用这两种材料镶样均需用专门的镶样机加压加热才能成型。金相试样镶样机主要包括加压设备、加热设备及压模三部分。
冷镶：对温度及压力敏感的材料(如淬火马氏体与易发生塑性变形的软金属)，以及微裂纹的试样，应采用冷镶、洗涤后可在室温下固化，将不会引起试样组织的变化。
镶嵌方法
环氧树脂、牙托粉镶嵌法对粉末金属，陶瓷多孔性试样特别适用。电解制样时，可加入铜粉等金属填料以产生导电性，还可加入耐磨填料如Al2O3等来增加硬度及耐磨性，保持试样的边缘，填料一般在制样前加入到压镶塑料中去。机械镶嵌法，适用外形比较规则像圆柱体，薄板等。
低熔点合金镶嵌法，利用融溶的低溶点合金溶液浇铸镶嵌成合适的金相试样。将欲镶嵌的细小试样放置在一块平整的铁板上，用合适的金属圈或塑料圈套在试样外面，将低熔点合金注入圈内待冷却后即可。
牙托粉加牙托水镶嵌法，这种方法操作方便。室温下将牙托粉加适量的牙托水调成糊状(不能太稀) ，将欲镶嵌的细小试样放置在一块平整的玻璃上，用合适的金属圈或塑料圈套在试样外面，室温下将牙托粉加适量的牙托水调成糊状(不能太稀) ，并迅速注入金属圈或塑料圈内待30分钟后即固化，目前这样方法完全可取代低熔点合金镶嵌法 。
磨光
磨光分为粗磨与精磨。
(1) 粗磨的目的是为整平试样，并磨成合适的形状。
金相试样的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是应尽可能减少表层损伤。
每一道磨光工序需除去前一道工序造成的变形层(至少应使前一道工序产生的变形层减少到本道工序产生的变形层深度)，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去； 该道工序本身应做到尽可能减少损伤，以便于进行下道工序。
一道磨光工序产生的变形层深度应非常浅，保证能在下一道抛光工序中除去。
（2）精磨
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。
精磨通常是在砂纸上进行， 砂纸分水砂纸和金相砂纸。
水砂纸为SiC磨料不溶于水。
金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等，性均硬，呈多边棱 角，具有良好的切削性能。
精磨时可用水作润滑剂进行手工湿磨或机械湿磨，通常使用粒度为240 、320、400、 600四种水砂纸进行磨光后即可进行抛光。
对于较软金属，应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。 对于有一定数量的试样，精磨可用手工湿磨机进行 。
手工湿磨
砂纸朝外向下倾斜(从操作者方向看)，粘贴在平板玻璃上磨制时，将试样磨面平后在砂纸上，直线向前推。
退回时离开砂纸，这种反复进行，直到旧的磨痕全部消失，在整个磨面上得到方向一致均匀的新磨痕边止。
每换一道砂纸之前，需先用水洗去样品和手上的砂粒，并擦干，然后将试样旋转90°在次级砂纸上磨制。
优点
a 绝大部分磨屑和脱落的磨粒及时地冲走。这样在整个磨光操作过程中，磨粒的尖锐棱角始终与试样的表面接触，保持其良好的磨削作用。
b 水的冷却作用可以减少磨光时在试样表面产生的摩擦热，避免显微组织发生变化。整个磨光工序可以在同设备上完成。
机械磨制
将不同粒度的碳化硅砂纸分别置于边缘略有突起放了一些水的电动转盘上，则随着转盘转动，砂纸下面的水被甩出，砂纸被吸附在转盘上，即可进行机械湿磨，磨光效率能进一步提高。如转盘式金相预磨机使用时用水作润滑剂和冷却剂。配有微型计算机的自动磨光机，可以对磨光过程进行程序控制，整个磨光过程可以在数分钟内完成。
抛光的目的是要尽快把磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面。金相试样的抛光基本分为三类： 机械抛光，化学抛光，电解抛光。
一、机械抛光
抛光的目的就是要尽快将磨光工序留下的变形层除去，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。 抛光与磨光的机制基本相同，即嵌在抛光织物纤维上的每颗磨粒可以看成是一把刨刀，根据它的取向，有的可以切除金属，有的则只能使表面产生划痕。由于磨粒只能以弹性力与试样作用，它所产生的切屑、划痕及变形层都要比磨光时细小和浅得多。
抛光操作的关键：a 设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层；b 使抛光产生的变形层不致影响观察到的组织，即不会产生假象。
问题：这两个要求是有矛盾的，前者要求使用较粗的磨料，但会使抛光变形层较深；后者要求使用细的磨料，但抛光速率较低。
解决方案：把抛光分为两个阶段来进行。
首先是粗抛，目的是除去磨光的变形层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛本身形成的变形层是次要的考虑，不过也应尽可能小。
其次是精抛(又称终抛)，其目的是除去粗抛产生的变形层，使抛光损伤减到小。
1、粗抛：
1）粗抛磨料
以往粗抛常用的磨料是粒度为10~20μm的α-Al2O3、Cr2O3或Fe2O3，加水配成悬浮液使用。
目前，人造金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料，因其具有以下优点：
1)与氧化铝等相比，粒度小得多的金刚石磨粒，抛光速率要大得多，例如4~8μm金刚石磨粒的抛光速率与10~20μm氧化铝或碳化硅的抛光速率相近；
2)表面变形层较浅；
3)抛光质量。
金刚石磨料的价格虽高，但抛光速率大，切削能力保持的时间也长，消耗量少，注意合理选择抛光机的转速： 采用机械抛光时应为250~300r/min 自动抛光时应为150r/min) 。 用金刚石研磨膏进行粗抛时，一般先使用粒度为3.5μm的磨料，然后再使用粒度为1μm的磨料；对于较软的材料要使用粒度为0.5μm的磨料才可获得佳效果。
精抛， 尽管对于磨光及粗抛已经有了比较成熟的原则，但是对于精抛，还要求操作者有较高的技巧。
常用的精抛磨料为MgO及γ-Al2O3，其中MgO的抛光效果，但抛光效率低，且不易掌握；γ-Al2O3的抛光速率高，且易于掌握。
近年来已有在抛光机上配置微型计算机的，使抛光过程自动化，抛光机可以按照规定的参数(如转速、压力、润滑剂的选择、磨粒喷撒频率等)进行工作，这些参数还可以随时间而变。
对于某种材料的金相试样，只要建立了佳制样参数，制样效果的重要性很好，工作效率大大提高。不过这种制样设备并不能完全取代金相技术人员的工作，它只能按照人们预制定的程序进行工作。
电解抛光
机械抛光时，试样表面要产生变形层，影响金相组织显示的真实性。电解抛光可以避免上述问题，因为电解抛光纯系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，不引起金属的表面变形。
对于硬度低的单相合金以及一般机械抛光难于做到的铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、不锈钢等宜采用此法。
此外，电解抛光对试样磨光程度要求低(一般用800号水砂纸磨平即可)，速度快，效率高。
但是电解抛光对于材料化学成分的不均匀性，显微偏析特别敏感，非金属夹杂物处会被剧烈地腐蚀，因此电解抛光不适用于偏析严重的金属材料及作夹杂物检验的金相试样。
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