三坐标测量机和传统测量有什么区别？
发表时间：2024-01-02 点击次数：531 关键词：三坐标测量机 测量精度 数字化智能仪器 相关产品：三坐标/影像测量轮廓粗糙度仪
随着现代工业的发展和工业4.0的推进，对机械制品、汽车、航空航天等行业的产品质量和安荃性也越来越高，同时上面的零部件形状也是越来越复杂繁琐。进而也要求测量它们的测量技术、测量设备和测量方式方法也需要提高，三坐标作为一种高精度的数字化智能设备仪器，三坐标测量机的诞生*可以解决上述的困扰，不仅提高了测量精度，也加快了测量效率，进而三坐标测量机被广泛的应用在机械加工、模具、航空航天甚至工等等行业中。其中尤其是对一些模具、铸造件、汽车发动机、零部件、蜗轮蜗杆甚至汽车车身外壳等零件的测量，精益求精，可谓是毫厘之间求准，独见匠心。
1，工件的几何形状和尺寸的测量
对于这种需要测量形状尺寸的工件，一般因为它形状各异，而且对工件的调整也是很严格的，所以一般常规的测量都是需要单独的进行的。而且有时候测量的时候，可能花费的时间会更久，比如在测量工件的一个面的平面度时，需要调整测量的位置，*好为该平面的*远三个点，让其和平板高度是一致的。
而三坐标测量机与一般传统测量不愿意的就是三坐标可以同时测量好几个点，而且三坐标测量机把被测对象作为离散点的集合，当然对于不同形状尺寸和精度要求的工件，一般都是从上述集合中选取很多个离散点作为被测工件，然后通过分析软件进行计算，得出被测工件的形状和尺寸。另外为了避免因为环境等条件造成的测针半径有变化而影响测量结果，通常在三坐标测量机测量前，一定要先把探针在测球上校正，然后依据被测工件的工艺图或者设计基准，找正确坐标系测量就可以了，这个过程中不需要对工件的摆放、夹装甚至角度做任何调整，只需要在测量中保持工件的稳定就好了。
2，工件位置误差的测量
位置误差其实就是被测工件标准的尺寸和实际测量两个值之间的变动量，因为不管是多么标准的零部件，它的实际测量结果肯定和标准数值有所差距，这就是形状误差，所以一般在测量中都需要模拟基准要素，大部分都是使用带有很多形状的表面，让它的基准实际要素和模拟的基准之间形成*小值的相对位置。
然而用三坐标测量机测量时，仅仅只需要用三坐标测量出被测工件的若干个点就可以了，然后用电脑的分析系统，计算出平行误差就可以了，当然大家都知道测量的精度取决于所选用测量的三坐标测量机的精度，和工件的摆放位置无关系，所以这种测量更接近工件的实际情况！
用三坐标测量机测量时，只需要把工件放在工作台上就好了，正确找好定位后，然后校正，再使用手动模式测量出几个或者若干给点的坐标值，并且将测量出的坐标值和实际理论的坐标值做对比分析，使用*大优良值的两倍作为面轮廓的误差值，而常规的测量不仅精度不高，而且重复性也很差。
三坐标测量机因为是高精度的数字化智能仪器，所以它的操作比常规的测量要南很多，但是后面的测量效率确实很高，可以同时对被测工件的形状和位置尺寸进行测量，而且在测量位置误差时，不需要使用任何的辅助设备区模拟基准，而且当三坐标在对具有很多曲面的零部件进行测量时，它的优点是常规的测量无法比较的，不仅高速测量，而且精度高，重复性好，方便快捷。所以三坐标测量机被现在很多工业测量中广泛使用，它也是所有制造业质量检验的核心检验设备。
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