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直读光谱仪的校准手段有哪些

发表时间:2025-06-09    点击次数:109    关键词:光谱仪 直读光谱仪 光电直读光谱仪

        直读光谱仪是通过测量样品在激发状态下发射的特征光谱来确定其化学成分及含量的精 密分析仪器。校准是确保其分析结果准确性和可靠性的关键环节,以下是直读光谱仪常见的校准手段及相关说明:

 

一、校准前的准备工作

环境要求:确保实验室温度(通常 15-30℃)、湿度(≤70%)稳定,避免振动和电磁干扰。

仪器检查:确认仪器光路、激发系统、检测器等部件运行正常,激发台清洁无残留样品。

标准物质准备:准备与待测样品基体匹配的标准样品(如标准合金块),其成分含量覆盖仪器测量范围,且具有可追溯的标准值。

 

二、主要校准手段

1. 类型标准化(Type Standardization)

目的:修正仪器因长期使用或部件变化导致的光谱强度偏移,确保不同类型样品的测量准确性。

操作方法:

选取 3-5 块与待测样品基体相同、成分含量梯度分布的标准样品。

按仪器操作流程依次激发标准样品,仪器自动记录各元素的光谱强度。

系统根据标准值与实测强度的偏差,生成校准曲线(如线性拟合或多项式拟合),修正后续测量的强度值。

适用场景:新仪器启用、更换关键部件(如光源、检测器)后,或定期(如每周)校准。

 

2. 标准化(Normalization)

目的:短期修正仪器因环境波动(如温度、电压变化)或轻微漂移导致的强度偏差,保持日常测量的稳定性。

操作方法:

选择 1-2 块中等含量的标准样品(与待测样品基体一致)。

激发标准样品,仪器将实测强度与内置标准强度对比,计算偏差系数(如强度校正因子)。

系统自动用该系数修正后续测量数据,无需重新建立校准曲线。

适用场景:每天开机后、测量批次间,或仪器长时间运行后(如每 4 小时)。

 

3. 漂移校正(Drift Correction)

目的:针对仪器长期运行中出现的系统性漂移(如光源能量衰减、检测器灵敏度下降),通过动态修正确保数据长期准确。

操作方法:

定期(如每天或每批次测量前)激发漂移校正标准样品(成分均匀、稳定性高)。

仪器将实测值与标准值对比,计算各元素的漂移量(如强度偏移百分比)。

系统自动应用漂移校正因子,对历史校准曲线进行微调。

适用场景:连续长期使用的仪器,或对高精度测量(如质控分析)的场景。

 

4. 控样校准(Control Sample Calibration)

目的:针对特定样品类型(如某批次合金),通过已知成分的控制样品修正基体效应(样品成分对测量的干扰)。

操作方法:

选取与待测样品成分、工艺接近的控制样品(其标准值经权威方法确认)。

激发控制样品,若实测值与标准值偏差超过允许范围(如 ±0.5%),则调整仪器的基体校正参数(如干扰系数)。

重复测量直至偏差符合要求,形成针对该类样品的专属校准参数。

适用场景:样品基体复杂、成分波动大(如铸铁、铝合金),或需要消除特定元素干扰时。

 

5. 光谱校正(Spectral Correction)

目的:修正光谱干扰(如元素谱线重叠、背景噪声)对测量结果的影响,提高微量 / 痕量元素的准确性。

操作方法:

利用高纯标准样品(单一元素或基体纯物质),测量各元素的特征谱线及背景强度。

仪器通过算法(如谱线拟合、背景扣除)识别并扣除干扰信号(如用邻近谱线的背景值减去待测谱线的背景)。

建立光谱干扰校正表,自动应用于后续测量。

适用场景:分析微量杂质元素(如钢中微量元素)、存在严重谱线重叠(如 Fe 对 Ni 的干扰)时。

 

6. 硬件校准(Hardware Calibration)

目的:校准仪器硬件参数(如光路位置、激发能量),确保物理性能符合设计要求。

操作方法:

光路校准:使用激光校准工具或标准光栅,调整入射狭缝、反射镜等光路元件,确保光谱聚焦位置准确。

激发能量校准:通过测量标准样品的激发火花图像或能量传感器信号,调整光源输出功率,使激发能量稳定在设定范围(如 20-50mJ)。

检测器校准:利用已知强度的光谱光源(如氖灯、汞灯),校准光电倍增管(PMT)或电荷耦合器件(CCD)的灵敏度和线性范围。

适用场景:仪器硬件维护后(如更换光路元件)、或出现异常信号(如光谱强度异常偏低)时,通常由专业工程师执行。

 

三、校准周期与注意事项

1. 校准周期

日常校准:标准化、漂移校正每日或每批次进行。

定期校准:类型标准化、光谱校正每月或每季度进行,控样校准根据样品类型调整(如每周)。

硬件校准:每年或仪器大修后由厂家工程师执行。

 

2. 注意事项

标准样品管理:标准样品需妥善保存,避免氧化、磨损,定期核查证书有效期。

激发条件一致:校准与测量时的激发参数(如预燃时间、积分时间)需保持一致。

数据记录:详细记录校准过程、标准样品信息、偏差值及修正参数,便于追溯和问题排查。

异常处理:若校准偏差超过允许范围(如元素含量偏差>1%),需检查仪器硬件(如激发台漏气、电ji污染)或重新制备标准样品。

 

四、校准效果验证

重复测量精 密度:对同一块标准样品连续激发 5-10 次,计算各元素含量的相对标准偏差(RSD),通常应≤1%。

标准样品回收率:选取已知成分的样品添加标准溶液,测量回收率应在 95%-105% 范围内。

比对试验:与化学分析法(如 ICP-MS、滴定法)对同一样品进行测量,偏差应符合行业标准(如钢铁分析中 C 元素偏差≤0.02%)。

 

 

 

 

 

 

 

 

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